主營業務
工程設計與諮詢
公司一直將水泥工程設計與諮詢作為工程建設之龍頭◕☁◕▩₪，不斷推動中國水泥工業工程設計與諮詢水平的穩步提升·₪☁·。
20世紀80年代初◕☁◕▩₪，公司自主研發的2000t/d國產化新型幹法水泥生產線◕☁◕▩₪，被譽為中國水泥發展史上新的里程碑◕☁◕▩₪，併入選《中華之最榮譽大典》；90年代中◕☁◕▩₪，成功開發國產化5000t/d新工藝裝備◕☁◕▩₪，解決了大型化的關鍵技術◕☁◕▩₪，技術經濟指標達到國際水平◕☁◕▩₪，至今已推廣應用於數百條生產線；2006年◕☁◕▩₪，主持承擔的日產10000噸新型幹法生產技術專案透過驗收◕☁◕▩₪，加速了中國水泥工業產業結構的最佳化以及水泥工程技術邁向世界的步伐；2009年◕☁◕▩₪，公司自主研發的第三代燒成系統應用於河北燕趙專案◕☁◕▩₪，被譽為“國家新型幹法水泥熟料生產節能減排示範線”·₪☁·。
邁入21世紀◕☁◕▩₪，公司將繼續推出節能₪│☁、環保₪│☁、高效水泥生產線◕☁◕▩₪，推進水泥工業朝著節能減排₪│☁、迴圈經濟的方向發展·₪☁·。
公司一直致力於提高和推廣窯外分解技術◕☁◕▩₪，在新型幹法水泥生產線最佳化設計₪│☁、技術創新₪│☁、國產化投資₪│☁、城市垃圾₪│☁、汙泥處置方面取得了實質性的進展和突破·₪☁·。
工程總承包業務
作為水泥行業首先實現“走出去”發展戰略的企業之一◕☁◕▩₪，公司推動了中國水泥工業國際交流與對外合作的強大勢頭◕☁◕▩₪，早在五六十年代◕☁◕▩₪，就積極參加了援建盧安達₪│☁、柬埔寨₪│☁、阿爾巴尼亞等國的水泥廠建設工作◕☁◕▩₪，並不斷探索經驗◕☁◕▩₪，憑藉優良的專案建設能力和良好的商業信譽◕☁◕▩₪，承建了寮國₪│☁、汶萊₪│☁、多明尼加₪│☁、法國波爾多₪│☁、巴基斯坦₪│☁、西班牙₪│☁、沙特₪│☁、越南等多個國際水泥工程專案◕☁◕▩₪，並取得了驕人的業績·₪☁·。
按照國際通行的模式◕☁◕▩₪，公司建立了工程總承包專業管理體系◕☁◕▩₪，採取專案經理₪│☁、商務經理₪│☁、技術經理₪│☁、採購經理₪│☁、現場經理和安全經理等“八位一體”專案管理模式◕☁◕▩₪，實現了從勘察₪│☁、土建₪│☁、安裝₪│☁、生產除錯到運營管理等環節的人力資源₪│☁、材料機具供應₪│☁、技術指導₪│☁、質量控制和安全保障的全面現場管理·₪☁·。一個又一個優質₪│☁、綠色的水泥工程拔地於神州大地₪│☁、屹立於荒漠之中◕☁◕▩₪，遍佈於世界各地·₪☁·。
生產運營業務
公司擁有完整₪│☁、優質₪│☁、系統的服務體系和高素質的生產運營管理團隊◕☁◕▩₪，以專業的技術指導₪│☁、生產操作₪│☁、技術培訓和生產管理水平◕☁◕▩₪，為客戶提供投產前的裝置聯動試車₪│☁、試生產₪│☁、操作工人培訓和執行管理等服務·₪☁·。
第一◕☁◕▩₪，試生產及培訓
以專業技術的指導₪│☁、操作和培訓◕☁◕▩₪，使水泥生產線的各項技術經濟指標達到設計的要求◕☁◕▩₪，為客戶投資的水泥生產線儘快投入商業執行提供保障·₪☁·。
第二◕☁◕▩₪，代執行服務
以專業的生產技術管理團隊◕☁◕▩₪，為客戶提供生產₪│☁、裝置維修和培訓等方面的技術服務◕☁◕▩₪，促使水泥生產線能在更佳狀態下生產執行·₪☁·。
技術研發
公司一直高度重視科技創新和技術成果產業化◕☁◕▩₪，由中國政府和聯合國工發組織共同建立的國際水泥機構——中國水泥發展中心就掛靠在我公司·₪☁·。公司擁有國家水泥節能環保工程研究中心₪│☁、國家企業技術中心₪│☁、博士後工作站等創新平臺◕☁◕▩₪，承擔了多項國家重大產業技術開發專案₪│☁、科技支撐計劃專案◕☁◕▩₪，與國內外高等院校₪│☁、研發機構廣泛開展合作研究◕☁◕▩₪，具有現代化的實驗室與實驗基地以及先進完備的研究手段與儀器裝置◕☁◕▩₪，擁有高水平₪│☁、高層次合作研究隊伍和研究條件◕☁◕▩₪，課題研究居水泥行業先進水平◕☁◕▩₪，推動了水泥工業的持續創新和技術進步·₪☁·。
公司建有技術研發大樓一座◕☁◕▩₪，現有30多個實（試）驗室和半工業試驗系統◕☁◕▩₪，實驗室面積近4000平方米·₪☁·。經過多年的積累◕☁◕▩₪，已擁有一套完整的實驗試驗平臺及試驗設施◕☁◕▩₪，開發儀器裝置原值達到6316萬元·₪☁·。試驗功能的系統性和先進性在國內排名靠前·₪☁·。其中燒成系統的冷₪│☁、熱模試驗系統及計算機模擬系統◕☁◕▩₪，可進行一系列流體力學₪│☁、燃燒動力學₪│☁、化學反應動力學₪│☁、傳熱學特性的實驗研究及熱工裝備的半工業試驗；粉磨粉體實驗系統可以從事破碎機₪│☁、輥壓機₪│☁、輥式磨₪│☁、球磨機₪│☁、選粉機等方面的實驗研究及粉體物性測定等；機械強度實驗室₪│☁、自動控制模擬實驗室可以進行水泥機械力學效能及工業過程控制模擬₪│☁、網路資訊科技開發方面的實驗研究·₪☁·。
公司長期致力於熱工₪│☁、粉磨₪│☁、環保等領域技術及工藝的新技術研發和成果推廣應用·₪☁·。
近年來◕☁◕▩₪，公司燒成技術有很大改進◕☁◕▩₪，所有關鍵技術和主機進行了系統升級最佳化◕☁◕▩₪，推出了由第三代預分解系統₪│☁、兩檔窯₪│☁、第四代穩流篦冷機以及高效新型燃燒器等組成的新一代燒成系統◕☁◕▩₪，在鹿泉金隅鼎鑫5500 t/d新型幹法生產線上使用◕☁◕▩₪，經熱工標定◕☁◕▩₪，在熟料產量為6210t/d時◕☁◕▩₪，單位熟料熱耗695×4.18 kJ/kg•cl₪│☁、熟料線生產電耗50.5 kWh/t•cl₪│☁、冷卻機熱回收率75.5％◕☁◕▩₪，系統NOx排放值560 mg/Nm3（10%O2）·₪☁·。該系統主要技術經濟指標達到國際先進水平·₪☁·。公司提供全部關鍵技術的7500t/d生產線順利投產◕☁◕▩₪，採用了包括尾端擴大的迴轉窯和篦冷機中間輥破等多項新技術◕☁◕▩₪，在燒成技術的創新上具有代表性·₪☁·。
公司粉磨技術主要致力於料床粉磨節能新技術的研發和應用·₪☁·。生料輥式磨和生料輥壓機終粉磨系統已形成系列化產品◕☁◕▩₪，單位產品系統電耗大幅度降低◕☁◕▩₪，對於中等易磨性的物料◕☁◕▩₪，生料輥式磨系統電耗約15~17kWh/t◕☁◕▩₪，生料輥壓機終粉磨系統電耗約12~14kWh/t◕☁◕▩₪，生料輥壓機終粉磨系統較球磨系統降低電耗8~10kWh/t·₪☁·。自主研發的礦渣輥磨主要效能達到國際先進水平◕☁◕▩₪，較傳統球磨系統降低電耗35kWh/t以上·₪☁·。水泥輥壓機半終粉磨系統和水泥輥磨已完成成果鑑定並形成系列化推廣◕☁◕▩₪，較圈流磨系統降低電耗30%以上·₪☁·。
水泥窯協同處置廢棄物技術和降低氮氧化物技術已得到國內業主的廣泛認同◕☁◕▩₪，其主要技術經濟指標達到國際先進水平·₪☁·。水泥工業大量消納電石渣技術和原料中含有可燃物的窯尾預分解系統技術已申請發明專利◕☁◕▩₪，併成功可靠的投產執行·₪☁·。
由公司總承包並提供全部技術的安慶阿爾博新型幹法白水泥生產線◕☁◕▩₪，熟料產量超過1300t/d◕☁◕▩₪，熱耗小於1170kal/kg.cl◕☁◕▩₪，其工藝流程及技術指標達到國際先進水平·₪☁·。